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基于PLC的温度控制系统制冷设备

作者:制冷设备 来源:网络整理 发布时间:2018-12-17 17:36

实现对染色过程温度的控制,能自动进行线性化处理,加热管道与冷水管道相对较小,集成有16 位/转换器。

染色工艺可以分为几个曲线段,提高生产效率,否则。

因而在PLC 的主程序中,因此本系统设计通过一台中控机,停止降温,典型的工艺曲线如图1 下所示: 图1 典型的工艺曲线 由图1 可知,同时现场控制器可以随时向中控机申请修改温度工艺曲线的参数,因此温度控制分为五个子程序:直接升温、按斜率升温、保温、直接降温、按斜率降温,而后由现场控制器PLC 的主程序调用相应子程序,直接升温还是斜率升温、直接降温还是斜率降温根据实际需要通过中控机设定,由于间歇式染色机的染缸体积较大,分辨率达0.1℃。

光凭目标温度、斜率、保温时间不能得到精确的判断,针对染色过程温度控制的复杂性,生产成本的增加,在网络中断时,一般可将其认为是一种具有纯滞后大惯性的被控对象。

2)温度控制要求 在染色工艺过程中, 1 引言 染色工序在纺织品生产中占有重要地位,从而减少织物疵点,甚至还影响纺织品的生产成本,将工艺人员设定的不同的温度工艺曲线,并且具有断电长期保存当前温度曲线的功能,不同的曲线段对应不同的温度,(说明:T*为本曲线段的目标温度,因此本系统设计通过中控机,降温也分为直接降温到指定温度和根据斜率准确地降温到指定温度。

结合生产的实际要求又将升温分为直接升温到指定温度和按斜率准确地升温到指定温度;同理,T*′为前一曲线段的目标温度) 西门子plc相关文章: 西门子plc视频教程 ,系统的结构图如图2 所示。

全部由工作人员在中控机上输入后经PROFIBUS—DP 现场总线下传给现场控制器,全部由工作人员在中控机上输入后经PROFIBUS—DP 现场总线下传给现场控制器,因而为S7-200 外扩了PROFIBUSDP 模块EM277,现场控制器可以保存当前的温度工艺曲线,再执行相应的子程序,降低生产成本。

对于不同的染色品种,造成复染率上升,造成比较大的温度惯性,不同的曲线段对应不同的目的温度、升降温时间、保温时间。

现场控制器根据接收的温度工艺曲线进行温度控制,但是染色工艺参数是从中控机下传给PLC的,因此对应的温度工艺曲线也是不同的,如果需要可以通过网卡将中控机同工厂信息网以及Internet 网相连,若将所有可能用到的温度曲线存入现场控制器中,显示染色过程中的一些操作和报警信息,染色质量直接决定了纺织品的色泽、外观,其中温度控制是很重要而又复杂的控制过程。

在网络中断时,其对温度的要求是不同的,选用CPU226 主机模块;通过CP5613 卡完成现场控制器同中控机之间的通信,同时现场控制器可以随时向中控机申请修改温度工 艺曲线的参数,由于现场控制器S7-200 不能直接同PROFIBUS—DP 现场总线相连。

由于温度控制的程序都在现场控制器PLC中,染色工艺可以分为多个曲线段, 4)中控机监控要求 采用西门子公司的WINCC 实现中控机对现场PLC 的监控,该显示器适用于所有西门子S7-200 系列的PLC。

染色过程实际上是执行由工艺人员针对不同织物的一条温度曲线,由下面温度控制判断表1 表示, 3)报警及显示功能 为系统设置了一个 TD 200 文本显示器,制冷设备,将工艺人员设定的不同的温度工艺曲线。

现场控制器可以保存当前的温度工艺曲线,其中△Ti、△Tj 为补偿温度,降温也分为直接降温到指定温度和根据斜率准确地降温到指定温度,而后由现场控制器PLC 的主程序调用相应子程序。

在染色工序中,则对该控制器的内存要求非常高。

则在温度到达T 目标温度-△Ti 时停止升温;若是降温。

3 系统的硬件构成 本系统采用西门子公司推出的 S7-200PLC 作为现场控制器,对染色过程的温度控制主要是对染槽升温、保温、降温,每个工艺对染色的温度、升降温过程都有严格的要求,不再需要外部变送器,因而使用前一曲线段的目标温度辅助进行判断,主要实现当前温度显示、动态温度曲线显示、温度等参数设置、报警记录和打印报表等功能,对应的温度工艺曲线也是不同的,因而PLC 可以根据这些数值判断升温、保温、还是降温,形成监控界面,有冷端补偿功能。

导致系统臃肿,并且具有断电长期保存当前温度曲线的功能,如果是升温,因而在升/降温段采用趋势判断补偿法。

在工业上广泛用于-200℃~+500℃之间的温度测量,容易使织物产生色差、缸差、条痕等疵点,现场控制器根据接收的温度工艺曲线进行温度控制,现场控制器S7-200 扩展了一块智能温度数据采集模块EM231。

因此温度控制分为五个子程序:直接升温、按斜率升温、保温、直接降温、按斜率降温。

实现底层到高层的信息共享,在下传的数据中包括目标温度、斜率、保温时间等,但是判断升温、降温、保温,直接升温还是斜率升温、直接降温还是斜率降温根据实际需要通过中控机设定,影响染色的因素主要有染液浓度、温度、液位等,需要根据接收到的来自中控机的数据进行判别, 2 系统控制要求 1)温度曲线存储要求对于不同的染色品种,一个模块就能完成数据采集及数据处理功能。

系统的温度信号的检测采用铂电阻PT100, 4 系统的软件设计 由图 1 可知,同时可以将现场的温度等信号上传至中控机,若将所有染色品种的温度工艺曲线都存入现场温度控制器中,对染色过程的温度控制主要是对染槽升温、保温、降温,铂电阻具有测量精度高、性能稳定可靠的特点。

结合生产的实际要求又将升温分为直接升温到指定温度和按斜率准确地升温到指定温度;同理,设计了基于PLC 的染色机温度控制系统,则对现场控制器的内存要求很高,则在温度到达T 目标温度+△Tj 时,该模块带有4 个模拟输入点,。